6061铝板厂家介绍铝合金焊接时出现裂缝缺陷的原因。铝合金焊接裂缝是焊接结构生产中常出现的重大焊冶金缺陷，裂缝的出现会影响铝板合金的性能，降低使用效果。因此有必要采取一定的措施，尽量避免铝板合金在焊接时出现严重裂缝。焊缝是在焊缝金属结晶过程中出现的，称为热裂缝。

　　铝合金焊接裂纹有两种特征形式，一种为凝固裂纹或结晶裂纹，另一种为液化裂纹。结晶裂纹多产生焊缝金属内，液化裂纹多产生在近缝区母材晶界上或多层时前层焊缝上。影响铝合金焊接裂纹产生的因素包括：母材性能、焊材与母材匹配性、拘束力大小、焊接方法、焊接工艺、装配焊接顺序等几方面。

　　纯铝、铝锰、铝镁合金的热裂纹倾向很小，但是在结构刚度较大、杂质含量较多活工艺规范选择不当时，也会引起裂缝。就6061铝板来说，预防其焊接时出现裂纹现象的措施包括：①控制金属及焊丝的成分。②尽量采用加热集中的焊接方式以及大电流、高焊速的规范。③尽量用开坡口和留小间隙的对接焊，避免十字街头及采用不当的点固、焊接顺序等。

　　6061铝板常用的焊接方法有交流氩弧焊和低温铝焊条气焊焊接，当采用交流氩弧焊焊接的时候，焊丝选用ER5183焊丝焊接即可。当采用低温铝焊条气焊的时候，用低温火焰加热，用液化气作为热源加热，焊丝选用低温WE53的焊丝焊接。

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