铝加热(440-460℃)

　　模具加热(420-460℃,3-6h)  →挤压（出口温度530-570℃）→喷雾风冷淬火→取

　　盛锭筒加热(410-420℃)

　　板自检→（200℃以下）→拉伸矫直（70℃以下，拉伸率≤1.5%）→定尺锯切 →装筐（检查）→时效→硬度检验→去包装（或氧化、喷涂）。

　　铝板加热

　　对6061合金，必须加热到500℃以上，Mg和Si才能完全固溶，挤压前铸锭在440℃以上，由于挤压变形热的作用使温度上升，通过模孔时金属温度达530-570℃，达到固溶处理状态，因此，铝棒挤压前必须要加热到440～460℃之间。

　　模具加热

　　模具上机前加热时温度规定：平模410-440℃，分流模430-460℃；模具在炉内加热时间不允许超过10h，时间过长，模孔工作带容易产生点腐蚀点。

　　挤压

　　挤压过程中必须认真控制挤压速度。挤压速度对变形热效应、变形均匀性、再结晶和固溶过程、制品力学性能及制品表面质量均有重要影响。为了提高生产效率，根据多年生产探讨和经验累积，目前我们主要的挤压方式都遵循“低温高速”生产工艺，也就是说，铝棒温度与挤压速度成反比，铝棒温度高、挤压速度就适当减慢，铝棒温度低、挤压速度就适当加快，通过这种调整模式，把挤压生产调到最佳状态为准。通常情况下，上模生产到第三支棒时就可以降温加速，平模铝棒温度降至保持在390～410℃为最佳；分流模铝棒温度降至保持在410～430℃为最佳。

　　在线淬火

　　淬火是为了将在高温下固溶于基体金属中的Mg2Si在出模后经快速冷却到室温而被保留下来。6061含Mg2Si0.6-0.9%，从500度左右降至204度临界冷却温度范围，最小冷却速度不小于180℃/min，可用水冷，6061合金的铝模板硬度要求在≥15HW,其大断面淬火冷却,推荐为549℃/min。挤压在线淬火，冷却速度应以能确保过饱和固溶体被凝结下来为原则，对可进行矫直的产品，其淬火引起的翘曲度以可矫正为限。

　　时效

　　6061合金铝模板型材，其力学性能一般要求抗拉强度在：265（σь）MPa左右，维氏硬度要≥15HW。因此时效温度一般为180-200℃，时间5-6h;有时为了提高其强度性能，亦可采用（170-180）℃×（6-8）h的工艺。

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